Koordinatenmessgeräte (KMGs) – Kraftpakete für 3D-Messungen
Unsere 3D-Messgeräte (KMGs) sind der Dreh- und Angelpunkt unseres Prüfprogramms. Wie in der Abbildung unten dargestellt, handelt es sich um hochpräzise Geräte, die die Abmessungen eines Teils mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich messen können.
Koordinatenmessgeräte finden in zahlreichen Branchen Anwendung, von der Luft- und Raumfahrt bis hin zur Medizintechnik. In der Luft- und Raumfahrt werden sie zur Prüfung kritischer Komponenten wie Turbinenschaufeln eingesetzt, um sicherzustellen, dass selbst kleinste Abmessungen innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegen. In der Medizintechnik überprüfen sie die Genauigkeit von chirurgischen Instrumenten und Implantatkomponenten.
| Spezifikation | Details |
| Messbereich | [X] mm (Länge) x [Y] mm (Breite) x [Z] mm (Höhe), anpassbar an verschiedene Teilegrößen |
| Genauigkeit | Bis zu ±0,001 mm für äußerst präzise Messungen |
| Sondentypen | Ausgestattet mit berührend schaltenden Sonden für allgemeine Messungen und scannenden Sonden für komplexe Oberflächenprofilierungen |
| Softwarekompatibilität | Integriert sich in branchenführende Messsoftware zur Datenanalyse und Berichterstattung |
Koordinatenmessgeräte (KMGs) – Kraftpakete für 3D-Messungen
Optische Komparatoren sind für die berührungslose Prüfung von Teilen unverzichtbar. Das Bild zeigt das Funktionsprinzip eines optischen Komparators, bei dem das Teil vergrößert und zur Messung auf einen Bildschirm projiziert wird.
Diese sind besonders nützlich in der Elektronikindustrie, wo kleine und komplizierte Komponenten geprüft werden müssen. Beispielsweise können sie verwendet werden, um die Abmessungen von Mikrosteckverbindern oder die Ausrichtung von Leiterbahnen auf Leiterplatten zu messen. Im Werkzeug- und Formenbau werden optische Komparatoren eingesetzt, um die Genauigkeit von Formen und Matrizen zu überprüfen.
| Spezifikation | Details |
| Vergrößerungsbereich | Von [Min. Vergrößerung]x bis [Max. Vergrößerung]x, einstellbar für unterschiedliche Teilegrößen und Prüfanforderungen |
| Bildauflösung | Hochauflösende Bildgebung, die eine klare Visualisierung feiner Details ermöglicht |
| Messgenauigkeit | ±0,005 mm für lineare Messungen, wodurch zuverlässige Ergebnisse gewährleistet werden |
| Beleuchtungssystem | Verfügt über eine Beleuchtung mit variabler Intensität und mehreren Winkeln zur Verbesserung der Teilesichtbarkeit. |
Digitale Höhenmesser – Präzise vertikale Messungen (2,5D-Projektor)
Digitale Höhenmessgeräte, oft als 2,5-dimensionale Messwerkzeuge bezeichnet, spielen in unserem Inspektionsprozess eine entscheidende Rolle. Das Bild unten zeigt ein digitales Höhenmessgerät im Einsatz, das die Höhe eines Werkstücks präzise misst.
Diese Messgeräte werden in der Fertigung häufig zum Messen der Höhe, Tiefe und Stufenhöhe von Teilen eingesetzt. Sie sind besonders wertvoll bei der Herstellung von Präzisionskomponenten, wie sie beispielsweise in der Automobil- und Halbleiterindustrie zum Einsatz kommen.
| Spezifikation | Details |
| Messbereich | [Min. Höhe] - [Max. Höhe] mm, geeignet für eine große Bandbreite an Teilehöhen |
| Genauigkeit | ±0,01 mm, für zuverlässige vertikale Messungen |
| Anzeigetyp | Digitale Anzeige zum einfachen Ablesen und Aufzeichnen der Daten |
| Probe-Optionen | Erhältlich mit unterschiedlichen Sondenspitzen für verschiedene Oberflächentypen |
Härteprüfgeräte
Härteprüfungen sind unerlässlich, um die Qualität der in unseren Bearbeitungsprozessen verwendeten Materialien sicherzustellen. Das Bild unten zeigt ein Härteprüfgerät, mit dem die Härte einer Metallprobe gemessen wird.
In der Metallverarbeitung dient die Härteprüfung der Qualitätssicherung von Rohstoffen und Fertigteilen. Beispielsweise stellt die Härteprüfung bei der Herstellung von Zahnrädern sicher, dass das Material den hohen Belastungen im Betrieb standhält. Wir verwenden verschiedene Härteprüfgeräte, darunter Rockwell, Brinell und Vickers, um unterschiedlichen Materialien und Prüfanforderungen gerecht zu werden.
| Spezifikation | Details |
| Abdeckung der Härteskala | Rockwell: A-, B-, C-Skalen; Brinell: HBW-Skala; Vickers: HV-Skala |
| Testkraftbereich | Einstellbare Prüfkräfte für unterschiedliche Materialhärten |
| Eindringkörpertypen | Ausgestattet mit passenden Eindringkörpern für jede Härteskala |
| Genauigkeit | Hochpräzise Messungen, innerhalb von ±[X] Härteeinheiten, abhängig von der Skala |
Oberflächenrauheitsmessgeräte
Die Oberflächenrauheit ist in vielen Anwendungen ein entscheidender Faktor. Unsere Oberflächenrauheitsmessgeräte sind für die präzise Messung dieses Parameters konzipiert. Das Bild zeigt ein Oberflächenrauheitsmessgerät im Einsatz, das die Oberfläche eines bearbeiteten Teils scannt.
In Branchen wie der Automobil- und Fertigungsindustrie kann die Oberflächenrauheit die Leistung und Haltbarkeit von Komponenten beeinträchtigen. Beispielsweise kann bei Motorkomponenten eine geeignete Oberflächenbeschaffenheit die Reibung reduzieren und die Effizienz steigern. Unsere Oberflächenrauheitsmessgeräte können verschiedene Rauheitsparameter messen, wie Ra (arithmetische mittlere Abweichung des gemessenen Profils) und Rz (durchschnittliche Höhe der fünf höchsten Spitzen und der fünf tiefsten Täler innerhalb der Messlänge).
| Spezifikation | Details |
| Messbereich | Ra: [Min. Ra-Wert] – [Max. Ra-Wert] µm, geeignet für eine große Bandbreite an Oberflächenbeschaffenheiten |
| Sensortyp | Hochpräzise Taststiftsensoren für eine genaue Oberflächenprofilierung |
| Stichprobenlänge | Einstellbare Probenlänge zur Einhaltung verschiedener Industriestandards |
| Datenausgabe | Kann Daten in verschiedenen Formaten ausgeben, um die Integration in Qualitätskontrollsysteme zu erleichtern. |
Mikroskope
Mikroskope sind für die Untersuchung kleinster Details auf der Oberfläche von Teilen von unschätzbarem Wert. Das Bild unten zeigt ein Mikroskop, das zur Untersuchung eines Bauteils bei starker Vergrößerung verwendet wird.
In der Elektronik- und Schmuckindustrie werden Mikroskope eingesetzt, um die Qualität von Lötstellen, die Oberflächenbeschaffenheit von Edelmetallen und die Integrität von Mikrokomponenten zu prüfen. Sie ermöglichen es unserem Inspektionsteam, Defekte und Unvollkommenheiten zu erkennen, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind.
| Spezifikation | Details |
| Vergrößerungsbereich | Von [Min. Vergrößerung]x bis [Max. Vergrößerung]x, was eine detaillierte Inspektion auf verschiedenen Ebenen ermöglicht |
| Beleuchtungssystem | Ausgestattet mit heller LED-Beleuchtung für klare Sicht auf die Probe |
| Bildaufnahmefunktion | Einige Modelle unterstützen die Bilderfassung zur Dokumentation und Analyse |
| Fokuseinstellung | Präzise Fokuseinstellung für scharfe Bilder in unterschiedlichen Tiefen |
Mikrometer
Mikrometer sind Präzisionsmessgeräte für extrem genaue Längenmessungen. Das Bild unten zeigt einen Mikrometer zur Messung des Durchmessers eines zylindrischen Teils.
Sie werden häufig in der spanenden Fertigung verwendet, um den Durchmesser von Wellen, die Dicke von Materialien und die Tiefe von Löchern zu messen. Mikrometer sind für ihre hohe Genauigkeit bekannt und ein unverzichtbares Werkzeug in jeder Präzisionsfertigungsumgebung.
| Spezifikation | Details |
| Messbereich | [Min.-Messung] – [Max.-Messung] mm, in verschiedenen Bereichen für verschiedene Anwendungen erhältlich |
| Genauigkeit | ±0,001 mm, für hochpräzise lineare Messungen |
| Amboss- und Spindeldesign | Präzise geschliffene Ambosse und Spindeln für konsistente und zuverlässige Messungen |
| Verriegelungsmechanismus | Ausgestattet mit einem Verriegelungsmechanismus, um die Messung an Ort und Stelle zu halten |
Messschieber
Messschieber sind vielseitige Messwerkzeuge, mit denen sich die Innen-, Außen- und Tiefenmaße von Teilen messen lassen. Das Bild unten zeigt einen digitalen Messschieber zum Messen der Breite eines Teils.
Sie werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, von der Holzverarbeitung bis zur Metallverarbeitung. Messschieber bieten eine bequeme und genaue Möglichkeit, während des Herstellungsprozesses schnelle Messungen durchzuführen.
| Spezifikation | Details |
| Vergrößerungsbereich | Von [Min. Vergrößerung]x bis [Max. Vergrößerung]x, was eine detaillierte Inspektion auf verschiedenen Ebenen ermöglicht |
| Beleuchtungssystem | Ausgestattet mit heller LED-Beleuchtung für klare Sicht auf die Probe |
| Bildaufnahmefunktion | Einige Modelle unterstützen die Bilderfassung zur Dokumentation und Analyse |
| Fokuseinstellung | Präzise Fokuseinstellung für scharfe Bilder in unterschiedlichen Tiefen |
Grenzlehrdorne
Lehrdorne dienen zur Prüfung des Innendurchmessers von Löchern und Bohrungen. Das Bild unten zeigt einen Satz Lehrdorne zur Prüfung eines Lochs in einem Werkstück.
Bei der Herstellung von Komponenten wie Motorzylindern, Ventilen und Rohren stellen Grenzlehrdorne sicher, dass die Innendurchmesser die vorgegebenen Toleranzen einhalten. Sie sind einfache, aber hochwirksame Werkzeuge zur Qualitätskontrolle bei Bohrungsmessungen.
| Spezifikation | Details |
| Messdurchmesserbereich | [Min. Durchmesser] - [Max. Durchmesser] mm, in verschiedenen Größen erhältlich, passend zu unterschiedlichen Lochdurchmessern |
| Toleranzklasse | Hergestellt nach bestimmten Toleranzklassen wie H7, H8 usw. zur genauen Passungsüberprüfung |
| Werkstoff | Hergestellt aus hochwertigem gehärtetem Stahl für Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit |
| Oberflächenbeschaffenheit | Glatte Oberflächenbeschaffenheit, um Schäden am zu prüfenden Teil zu vermeiden |
