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CNC-Bearbeitungsunternehmen sind in der Regel mit einer Reihe moderner Prüfgeräte ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Qualität und Genauigkeit der bearbeiteten Teile den Anforderungen entsprechen.
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Koordinatenmessgeräte (KMG) gehören zu den gängigen und wichtigen Prüfgeräten. Sie können die dreidimensionalen Abmessungen sowie Form- und Positionstoleranzen der Teile präzise messen und liefern so detaillierte Daten für die Qualitätskontrolle.
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Mit einem Bildmessgerät können zweidimensionale Abmessungen, Konturen und Oberflächenmerkmale schnell und genau gemessen werden.
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Mit einem Härteprüfer wird die Härte der Teile ermittelt, um ihre mechanischen Eigenschaften zu bewerten.
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Mit einem Rauheitsprüfgerät kann die Rauheit der Teileoberfläche gemessen werden, um sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität den Konstruktionsanforderungen entspricht.
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Außerdem gibt es ein universelles Werkzeugmikroskop, mit dem sich kleinste Teile hochpräzise vermessen und analysieren lassen.
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Darüber hinaus können Spektralanalysatoren zur Analyse der Materialzusammensetzung eingesetzt werden, um die Qualität der Rohstoffe sicherzustellen.
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Diese Prüfgeräte arbeiten zusammen, um eine zuverlässige Garantie für die Produktqualität von CNC-Bearbeitungsunternehmen zu bieten.
