CNC-Drehservice

Warum sollten Sie sich für unsere CNC-Drehdienste entscheiden?

Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Rotationsbearbeitung liefern wir hochpräzise Komponenten, die auf die unterschiedlichsten Branchenanforderungen zugeschnitten sind. Unsere hochmoderne Ausrüstung, qualifizierte Techniker und strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jedes Teil den anspruchsvollsten Spezifikationen entspricht.

Umfassende CNC-Drehfunktionen

Tabelle 1:CNC-Drehausrüstung und technische Spezifikationen.

Kategorie	Details	Wichtige Spezifikationen
Maschinentypen	CNC-Schrägbettdrehzentren: Doosan Puma 5100, Hyundai Wia Lynx 220LSY CNC-Flachbettdrehzentren: Mazak Quick Turn Nexus 300MSY Hochpräzise CNC-Drehmaschinen: Okuma LU-3000 EX Mehrachsige CNC-Drehzentren (Y-Achse und angetriebene Werkzeuge) für komplexe Geometrien	Gesamte Drehausrüstung: 30+ fortschrittliche Einheiten Durchschnittliches Maschinenalter: < 4 Jahre Automatisierte Stangenzuführungen und Roboterladesysteme für den 24/7-Betrieb
Materialauswahl	Metalle: - Aluminiumlegierungen: 6061 - T6, 7075 - T6 - Rostfreie Stähle: 304, 316, 17 - 4PH - Kohlenstoffstähle: 1018, 1045 - Werkzeugstähle: D2, A2 - Nichteisenmetalle: Messing C36000, Kupfer C11000, Titan Grad 5 Kunststoffe: - Acetal (POM), Nylon 6/66, Polycarbonat (PC), PEEK	Materialzertifizierungen: Vollständige Rückverfolgbarkeitsberichte verfügbar Materialien in Luft- und Raumfahrtqualität, die den AMS-Standards entsprechen Medizinisches Titan (ASTM F136) für implantierbare Komponenten
Verarbeitungsbereich	Max. Drehdurchmesser: 500 mm Max. Drehlänge: 1200 mm Min. Durchmesser: 0,5 mm Max. Stangenkapazität: 80 mm Gewindefähigkeiten: Metrisches, imperiales und Acme-Gewinde Sonderbearbeitungen: Tieflochbohren (L/D-Verhältnis > 20:1), Kegeldrehen, Konturdrehen	Angetriebene Werkzeuge: Führen Sie Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidvorgänge in einer einzigen Aufspannung durch Y-Achsen-Bearbeitung: Erstellen Sie außermittige Features und komplexe Profile Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: Spindeldrehzahlen von bis zu 5000 U/min für effizienten Materialabtrag
Präzisionstoleranz	Rundheit: ≤ 0,001 mm Geradheit: ≤ 0,002 mm/m Maßtoleranz: ± 0,005 mm (Standard), bis zu ± 0,002 mm (hohe Präzision) Oberflächenrauheit: Ra 0,4 μm (geschliffen), Ra 3,2 μm (gedreht)	Prüfgerät: Zeiss Contura CMM mit einer Genauigkeit von ±(1,5 + L/350) μm Optische Komparatoren zur Mikromerkmalsüberprüfung Echtzeit-In-Prozess-Messsysteme
Nachbearbeitung	Oberflächenveredelung: - Eloxieren (Typ II/III), Pulverbeschichten, Vernickeln und Verchromen - Passivierung für Edelstahlkomponenten Wärmebehandlung: - Glühen, Abschrecken und Anlassen, Nitrieren Spezialdienstleistungen: - Lasermarkierung zur Teileidentifikation - Elektropolieren für verbesserte Oberflächengüte	Industriestandards: ASTM B580 (Beschichtung), Boeing BAC 5616 (Eloxieren) Sterilisationsoptionen für medizinische Geräte: EO-Gas, Dampfsterilisation

Branchenanwendungen und Fallstudien

Tabelle 2:Typische Komponenten und technische Errungenschaften.

Industrie	Gemeinsame Komponenten	Technische Highlights
Luft- und Raumfahrt	Turbinenwellen, Fahrwerksschrauben Betätigungsstangen, Motorbefestigungsbolzen	Material: Aus Ti - 6Al - 4V gefertigt mit einer Maßtoleranz von ± 0,003 mm Oberflächenbeschaffenheit: Erreichter Ra 0,4 μm auf kritischen Lageroberflächen Konformität: Erfüllt die Anforderungen der FAA für Ermüdungs- und Belastungstests
Medizinische Geräte	Orthopädische Implantate (Schrauben, Stifte) Griffe für chirurgische Instrumente, Kanülen	Material: Medizinisches Titan (ASTM F136) mit biokompatibler Oberflächenbehandlung Präzision: Gewindesteigungstoleranz innerhalb von ± 0,001 mm für sichere Montage Reinraumfertigung: ISO 13485-konforme Produktionsumgebung
Automobilindustrie	Nockenwellen, Kurbelwellen Achswellen, Antriebswellen	Material: 4140 legierter Stahl mit vergüteter Wärmebehandlung Effizienz: Reduzierte Produktionszykluszeit um 30 % durch Hochgeschwindigkeitsdrehen Volumen: Kann über 10.000 Wellen pro Monat produzieren
Öl und Gas	Komponenten von Bohrlochwerkzeugen Ventilschäfte, Pumpenwellen	Material: Korrosionsbeständige Legierungen (Inconel, Hastelloy) Merkmal: Bearbeitete tiefe Innengewinde mit L/D-Verhältnis > 15:1 Prüfung: NACE MR0175 Sulfid-Spannungskorrosionstest bestanden
Elektronik	Präzisions-Anschlussstifte Kühlkörper-Abstandshalter, Wellen für kleine Motoren	Material: Messing mit Nickelbeschichtung für Leitfähigkeit und Haltbarkeit Präzision: Durchmessertoleranz von ± 0,002 mm für eng anliegende Anwendungen Oberflächenbeschaffenheit: Elektropoliert auf Ra 0,8 μm für verbesserten elektrischen Kontakt

Produktionsprozess und Qualitätssicherung

Unser Produktionsprozess ist darauf ausgelegt, in jeder Phase ein Höchstmaß an Präzision und Konsistenz zu gewährleisten.

Designprüfung und Prozessplanung

Wir beginnen mit einer gründlichen DFM-Analyse (Design for Manufacturability) mithilfe fortschrittlicher Software wie SolidWorks und CAMWorks. Dies hilft uns, Werkzeugwege zu optimieren, die am besten geeigneten Materialien auszuwählen und kundenspezifische Vorrichtungen zu entwerfen, um einen sicheren Halt der Teile während der Bearbeitung zu gewährleisten.

CNC-Drehen und In-Prozess-Überwachung

Unsere automatisierten Bearbeitungssysteme mit Stangenladern und Roboterladern ermöglichen die kontinuierliche Produktion identischer Teile. Renishaw-Messtaster messen die Abmessungen in Echtzeit und ermöglichen so sofortige Anpassungen. Mithilfe statistischer Prozesskontrolle (SPC) werden wichtige Bearbeitungsparameter überwacht, um eine gleichbleibende Qualität während der gesamten Produktion zu gewährleisten.

Endkontrolle und Qualitätskontrolle

Jedes Bauteil wird einem strengen Prüfprozess unterzogen. Wir verwenden eine Zeiss Contura Koordinatenmessmaschine (KMG) für umfassende 3D-Messungen und überprüfen alle kritischen Abmessungen mit hoher Genauigkeit. Zusätzlich wird eine 100%ige Sichtprüfung auf Oberflächenfehler, Grate und die Oberflächenqualität durchgeführt. Für Komponenten mit besonderen Leistungsanforderungen führen wir zusätzliche Funktionsprüfungen durch, wie z. B. Drehmoment-, Härte- und Dauerfestigkeitsprüfungen.

Preise und Lieferzeiten

Tabelle 2:Typische Komponenten und technische Errungenschaften.

Auftragsart	Mengenbereich	Lieferzeit	Preisfaktor
Prototyping	1 - 30 Einheiten	3 - 5 Werktage	Materialkosten, Komplexität und Einrichtungszeit
Geringe Lautstärke	30 - 500 Einheiten	7 - 12 Werktage	Losgröße, Werkzeuganforderungen
Massenproduktion	Über 500 Einheiten	15 - 30 Werktage	Produktionsvolumen, langfristige Materialbeschaffung

Zertifizierungen und Compliance

ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem

AS9100D-konform für Luft- und Raumfahrtkomponenten

ISO 13485-konform für die Herstellung medizinischer Geräte

RoHS/REACH-konforme Materialbeschaffung

Preise und Lieferzeiten

Sind Sie bereit, Ihr Projekt in die Tat umzusetzen? Kontaktieren Sie noch heute unser erfahrenes Vertriebsteam.

E-Mail:sales@xxyuprecision.com
Telefon:+86 - 755 - 27460192

Hängen Sie einfach Ihre 3D-Modelle (STEP/IGES) oder technischen Zeichnungen an und wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot. Wir zeigen Ihnen, warum wir der bevorzugte CNC-Drehpartner für Unternehmen weltweit sind.

Wenn Sie Interesse an unseren CNC-Bearbeitungsdienstleistungen haben oder Fragen haben, kontaktieren Sie uns gerne. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen und die Bereitstellung hochwertiger bearbeiteter Teile.

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