CNC-Drehen – Fräsen von Verbundwerkstoffen – Produktdetails
Überlegene Präzisionsfähigkeiten
| Präzisionsparameter | Details |
| Toleranzbereich | Unsere Dreh-Fräs-Verbundmaschinen erreichen extrem enge Toleranzen, typischerweise innerhalb von ±0,002 mm. Dieses Maß an Präzision stellt sicher, dass jedes produzierte Bauteil den strengsten Industriestandards entspricht und sich nahtlos in komplexe Baugruppen integrieren lässt. |
| Positionierungsgenauigkeit | Dank hochpräziser Linearführungen und fortschrittlicher Servosteuerungssysteme liegt die Positioniergenauigkeit unserer Maschinen bei ±0,001 mm. Dies gewährleistet die punktgenaue Ausführung aller Bearbeitungsvorgänge – ob Drehen, Fräsen, Bohren oder Gewindeschneiden. |
| Oberflächenqualität | Durch den Einsatz moderner Schneidwerkzeuge und optimierter Bearbeitungsstrategien erreichen wir eine Oberflächenrauheit von nur 0,4 μm. Eine glatte Oberfläche verbessert nicht nur die Ästhetik des Produkts, sondern auch seine Funktionsfähigkeit und reduziert Reibung und Verschleiß an beweglichen Teilen. |
Produktpalette
Präzisions-Dreh-Fräs-Verbundkomponenten
Unsere präzisionsgefertigten Dreh-Fräs-Verbundkomponenten sind für anspruchsvollste Anwendungen in zahlreichen Branchen konzipiert. Diese Komponenten eignen sich für den Einsatz in Antriebssystemen von Kraftfahrzeugen, wo hochpräzise Teile für reibungslosen Betrieb und Langlebigkeit erforderlich sind. In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden unsere Komponenten in Flugzeugtriebwerken und Strukturbaugruppen eingesetzt, wo leichte und dennoch robuste Teile für Leistung und Sicherheit entscheidend sind. Im medizinischen Bereich werden unsere Komponenten in chirurgischen Instrumenten und implantierbaren Geräten verwendet, wo Präzision und Biokompatibilität von größter Bedeutung sind.
Komplexe Teile aus Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihres hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses eine beliebte Wahl. Unsere Dreh-Fräs-Verbundmaschinen fertigen komplexe Aluminiumlegierungsteile mit komplexen Geometrien. Diese Teile sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, von einfachen zylindrischen Formen mit Fräselementen bis hin zu hochkomplexen mehrachsigen Komponenten. Sie finden Anwendung in allen Bereichen, von Hochleistungs-Automobilkomponenten wie Motorblöcken und Aufhängungsteilen bis hin zu Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Tragflächenholmen und Rumpfbeschlägen, wo ihr geringes Gewicht zu verbesserter Kraftstoffeffizienz und Gesamtleistung beiträgt.
Kundenspezifisch bearbeitete Kunststoffkomponenten
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung kundenspezifischer Kunststoffkomponenten mit unserer Dreh-Fräs-Verbundtechnologie. Ausgehend von Ihren Designideen verarbeiten unsere modernen Maschinen Kunststoffe zu hochwertigen, präzise gefertigten Teilen. Diese Kunststoffkomponenten finden in einer Vielzahl von Anwendungen Anwendung, beispielsweise bei der Herstellung von Elektronikgehäusen, bei denen die elektrischen Isolationseigenschaften entscheidend sind, bei Komponenten für medizinische Geräte, bei denen Biokompatibilität und chemische Beständigkeit entscheidend sind, und bei Konsumgütern, bei denen Ästhetik und Funktionalität gleichermaßen wichtig sind.
Umfassende Bearbeitungsmöglichkeiten
| Bearbeitungsvorgang | Details |
| Drehbearbeitungen | Unsere Maschinen ermöglichen eine breite Palette von Drehoperationen, darunter Außen- und Innendrehen, Kegeldrehen und Konturdrehen. Der maximale Drehdurchmesser beträgt je nach Maschinenmodell bis zu 500 mm und die maximale Drehlänge bis zu 1000 mm. Wir können Werkstücke unterschiedlicher Form bearbeiten, von einfachen zylindrischen Teilen bis hin zu komplexen Konturkomponenten. |
| Fräsvorgänge | Integrierte Fräsfunktionen ermöglichen die Erstellung komplexer Details. Wir bieten Planfräsen, Schaftfräsen, Nutenfräsen und Spiralfräsen an. Die maximale Drehzahl der Frässpindel beträgt 12.000 U/min und bietet die nötige Leistung und Geschwindigkeit, um eine Vielzahl von Materialien präzise zu bearbeiten. Die Größe des Arbeitstisches und sein Verfahrbereich sind auf Werkstücke unterschiedlicher Größe ausgelegt und gewährleisten so Flexibilität bei Fräsarbeiten. |
| Bohren und Gewindeschneiden | Unsere Dreh-Fräs-Verbundmaschinen sind für Bohr- und Gewindebearbeitungen ausgestattet. Wir können Löcher mit Durchmessern von 0,5 mm bis 50 mm bohren, die maximale Bohrtiefe beträgt 200 mm. Für das Gewindeschneiden können wir sowohl Innen- als auch Außengewinde mit verschiedenen Steigungen herstellen und so die Kompatibilität mit Standardbefestigungen und -komponenten gewährleisten. |
Produktionsprozess
Unser Produktionsprozess besteht aus einer gut orchestrierten Abfolge von Schritten, die darauf ausgelegt sind, maximale Effizienz und höchste Qualität zu gewährleisten.
Detaillierte Designanalyse
Unser Engineering-Team prüft Ihre technischen Zeichnungen detailliert. Wir analysieren jeden Aspekt, einschließlich Abmessungen, Toleranzen, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und die Gesamtkomplexität des Designs. Dieser Schritt ist entscheidend, um Ihre Anforderungen vollständig zu verstehen und eine Bearbeitungsstrategie zu entwickeln, die Ihren Vorgaben genau entspricht.
Optimale Materialauswahl
Basierend auf den Anwendungsanforderungen und dem Design des Bauteils wählen wir sorgfältig das am besten geeignete Material aus. Dabei berücksichtigen wir Faktoren wie mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit, Wirtschaftlichkeit und Bearbeitbarkeit. Unser Ziel ist es sicherzustellen, dass das Endprodukt nicht nur Ihre Leistungserwartungen erfüllt, sondern auch langfristig zuverlässig ist.
Präzise Programmierung und Einrichtung
Mithilfe modernster CAD/CAM-Software erstellen unsere Programmierer hochdetaillierte Bearbeitungsprogramme für die Dreh-Fräs-Verbundmaschinen. Die Programme sind so optimiert, dass die erforderlichen Dreh-, Fräs-, Bohr- und Gewindebearbeitungen in der effizientesten Reihenfolge ausgeführt werden. Nach der Programmentwicklung nehmen unsere Techniker eine sorgfältige Einrichtung der Maschine vor und stellen sicher, dass das Werkstück richtig eingespannt und die Schneidwerkzeuge präzise ausgerichtet sind.
Hochpräzise Bearbeitung
Sobald die Maschine eingerichtet und das Programm ausgeführt ist, beginnt der eigentliche Bearbeitungsprozess. Unsere hochmodernen Dreh-Fräs-Kombinationsmaschinen führen die programmierten Operationen mit unübertroffener Präzision aus. Die Integration von Dreh- und Fräsfunktionen in einer einzigen Aufspannung reduziert den Bedarf an mehreren Maschineneinstellungen und Teilehandhabung, minimiert das Fehlerpotenzial und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.
Strenge Qualitätskontrolle
Die Qualitätskontrolle ist ein integraler Bestandteil unseres Produktionsprozesses. In jeder Phase, von der ersten Materialprüfung bis zur Endkontrolle des Produkts, setzen wir verschiedene Prüfwerkzeuge und -techniken ein, um sicherzustellen, dass die Teile unseren hohen Standards entsprechen. Wir verwenden Präzisionsmessgeräte wie Koordinatenmessgeräte (KMGs), um die Abmessungen der Teile zu überprüfen, und führen Sichtprüfungen durch, um die Oberflächenbeschaffenheit und die Gesamtqualität zu beurteilen. Abweichungen von den angegebenen Toleranzen werden sofort erkannt und korrigiert.
Montage und Fertigstellung (optional)
Wenn Ihr Projekt die Montage mehrerer Komponenten oder spezielle Veredelungsarbeiten erfordert, ist unser Team bestens dafür gerüstet. Wir montieren die Teile präzise und gewährleisten so optimale Passform und Funktionalität. Für die Veredelung bieten wir verschiedene Optionen an, darunter Polieren, Plattieren, Eloxieren (für Aluminiumteile) und Pulverbeschichten, um die Optik und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.
Materialkompatibilität und Anpassung
| Materialkategorie | Spezifische Materialien |
| Metalle | Eisenmetalle wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl (Güte 304, 316 usw.) lassen sich problemlos bearbeiten. Nichteisenmetalle wie Aluminiumlegierungen (6061, 7075 usw.), Kupfer, Messing und Titan eignen sich ebenfalls gut für unsere Dreh-Fräs-Prozesse. Diese Metalle finden aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und spezifischen mechanischen Eigenschaften breite Anwendung in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und dem Maschinenbau. |
| Kunststoffe | Technische Kunststoffe wie ABS, PVC, PEEK und Nylon lassen sich auf unseren Maschinen präzise bearbeiten. Diese Materialien werden bevorzugt in Anwendungen eingesetzt, in denen chemische Beständigkeit, elektrische Isolierung oder Leichtbau gefragt sind, beispielsweise in der Medizintechnik, der Unterhaltungselektronik und der Lebensmittelverarbeitung. |
| Anpassungsdienste | Wir bieten Ihnen ein umfassendes Spektrum an individuellen Dienstleistungen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Produkte basierend auf Ihren individuellen Designvorgaben zu entwickeln. Ob Kleinserien-Prototypen für die Produktentwicklung oder Großserien – wir erfüllen Ihre Anforderungen. Wir können auch die Oberflächenbeschaffenheit anpassen, spezielle Markierungen oder Logos hinzufügen und Nachbearbeitungen durchführen, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen. |
Unternehmensprofil
Wir sind ein stolzer ISO 9001:2015-zertifizierter Hersteller, was unser unermüdliches Engagement für Qualitätsmanagementsysteme unterstreicht. Unser Team besteht aus hochqualifizierten Ingenieuren, Technikern und Produktionsmitarbeitern mit umfassender Erfahrung in der CNC-Bearbeitungsbranche. Sie sind bestrebt, Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten, von der ersten Beratung bis zur endgültigen Lieferung Ihrer Produkte. Wir bieten außerdem schnelle und zuverlässige Versandservices weltweit, damit Ihre Produkte Sie unabhängig von Ihrem Standort pünktlich erreichen.
Kontaktieren Sie uns
Wenn Sie Fragen haben, weitere Informationen benötigen oder eine Bestellung aufgeben möchten, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Unser Kundenservice-Team steht Ihnen gerne bei allen Fragen zur CNC-Dreh-Fräsbearbeitung von Verbundwerkstoffen zur Seite.
E-Mail:your_email@example.com
Telefon:+86-755 27460192
