CNC-Frässervice

Warum sollten Sie sich für unsere CNC-Bearbeitung entscheiden?

Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung liefern wir hochpräzise Komponenten für kritische Anwendungen.

Umfassende Serviceleistungen

Tabelle 1:CNC-Bearbeitungsgeräte und technische Spezifikationen.

Kategorie	Details	Wichtige Spezifikationen
Maschinentypen	5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren (DMG MORI HSC 75 linear) 4-Achsen-Vertikalfräsmaschinen (Mazak VCN-530C) 3-Achsen-Horizontalfräsen (Haas EC-1600) CNC-Drehzentren (Doosan Puma 5100) Drahterodieren (Sodick AQ750L)	Über 60 Geräteeinheiten Durchschnittliches Maschinenalter <5 Jahre Automatisierte Produktionskapazität rund um die Uhr
Materialauswahl	Metalle: Aluminium 6061/7075-T6, SS 304/316/17-4PH, Titan Grad 5, Messing C36000 Kunststoffe: POM, Nylon 6/66, PC, PEEK, PEI Verbundwerkstoffe: Kohlenstofffaserverstärkte Polymere	Materialien in Luft- und Raumfahrtqualität (AMS 4928) Medizinisches Titan (ASTM F136) Zertifizierte Materialrückverfolgbarkeitsberichte
Verarbeitungsbereich	Maximale Fräsgröße: 1500 mm × 1000 mm × 800 mm Max. Drehdurchmesser: 500 mm, Länge 1200 mm Min. Merkmalsgröße: 0,3 mm (EDM), 0,5 mm (Fräsen)	5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung Simultane 5-Achsen-Konturbearbeitung Tieflochbohren (L/D-Verhältnis >20:1)
Präzisionstoleranz	Bearbeitungstoleranz: ±0,005 mm (5-Achsen) – ±0,05 mm (3-Achsen) Oberflächenrauheit: Ra 0,4μm (geschliffen) – Ra 3,2μm (gefräst) Rundheit: ≤0,002 mm	ISO 2768-mk-Konformität 3-Achsen-KMG-Inspektion (Hexagon Global Performance) Optische Messung von Mikromerkmalen
Nachbearbeitung	Eloxieren (Hartbeschichtung Typ II/III), Pulverbeschichten, Vernickeln und Verchromen Wärmebehandlung (Glühen, Abschrecken), Passivierung Laserbeschriftung, Elektropolieren	ASTM B580-Beschichtungsnormen Boeing BAC 5616 Eloxieren Sterilisation medizinischer Geräte (EO-Gas/Dampf)

Branchenanwendungen und Fallstudien

Tabelle 2:Typische Komponenten und technische Errungenschaften.

Industrie	Gemeinsame Komponenten	Technische Highlights
Luft- und Raumfahrt	Turbinenschaufelnaben, Fahrwerkshalterungen, Avionikgehäuse	28 % Gewichtsreduzierung durch Topologieoptimierung FAA DO-160G vibrationskonform Ti-6Al-4V, bearbeitet mit einer Toleranz von ±0,01 mm
Medizinische Geräte	Chirurgische Zangen, Wirbelsäulenimplantate, MRT-kompatible Komponenten	Hüftpfannen aus Ti-6Al-4V mit Ra 0,4 μm-Oberfläche ISO 13485 Reinraumfertigung 510(k)-Dokumentationsunterstützung
Automobilindustrie (EV)	Batterieträger, Querlenker, Elektromotorgehäuse	Aluminium 6061-T6-Tabletts 30 % leichter als Stahl 5-achsig bearbeitete Kühlkanäle Produktion von über 10.000 Einheiten/Monat
Robotik	Harmonic-Drive-Getriebe, Roboterarmgelenke, Sensorhalterungen	Zahnräder mit ±0,003 mm Teilungstoleranz Kohlefasereinsätze für 40 % Spielreduzierung
Halbleiter	Waferträger, Präzisionsvorrichtungen, Vakuumkammerkomponenten	Edelstahl 316L mit Ra 0,8 μm-Oberfläche Reinraummontage der ISO-Klasse 5 ESD-geschützte Prozesse

Produktionsprozess & Qualitätssicherung

Design für Herstellbarkeit (DFM)

♦ 3D-Modellanalyse mit SolidWorks/UG/NX.

♦ Toleranzstapelsimulation.

♦ Materialkostenoptimierung.

CNC-Bearbeitung und In-Prozess-Inspektion

♦ 5-Achsen-Simultanbearbeitung für komplexe Geometrien.

♦ Renishaw-Messung im Zyklus.

♦ SPC-Überwachung in Echtzeit.

Abschließende Qualitätskontrolle

♦ Zeiss CMM-Inspektion (±0,002 mm Genauigkeit)./♦ Optischer Projektor für Mikromerkmale./♦ 100 % visuelle und funktionale Prüfung.

Preise und Lieferzeiten

Auftragsart	Mengenbereich	Lieferzeit	Preisfaktor
Prototyping	1-50 Einheiten	3-7 Tage	Material & Komplexität
Geringe Lautstärke	50-1.000 Einheiten	10-15 Tage	Batch-Effizienz
Massenproduktion	Über 1.000 Einheiten	20-45 Tage	Werkzeugamortisation